沖壓件在整個沖壓過程中，每一步的操作過程都很重要，如果哪一步出現誤差就會造成沖壓件質量不過關。所以在操作每一步的過程中都需要做好。在遇到問題時我們需分析處理問題。這樣才能將沖壓件做的更好。下面我們看下關于沖壓件的一些問題處理方法。

1、當沖壓件出現分離不徹底時我們該如何來處理？

這個問題是我們在沖壓時常會出現的一個問題，一般情況是在調試階段容易出現廢料與產品分離不徹底的現象，這時我們就需要解決這種問題，不然后期大生產時出現實種問題就會造成沖壓件質量不合格，導致浪費材料。

原因有:

沖壓件間隙不合適?間隙過大也是導致廢料分離不徹底的原因之一，或者產生很大的毛刺。落料尺寸取決于凹模尺寸，間隙取在凸模上；沖孔尺寸取決于凸模尺寸，間隙取在凹模上。如果凹模崩刃或損壞后，一般進行補焊，然后用數控對凹模加工，作為單一基準，研配凸模。

沖壓件閉合高度不過?此問題產生一般在調試階段，由于模具狀態不穩定，需要多次調試。量產后，在壓件設定參數即可。一般容易出現在拐角處。?

廢料刀高度不夠，廢料刀過低，導致修邊時出現上下刀口接觸不良，可補焊廢料刀或者增加廢料刀的安裝座的高度。

2、精密沖壓件精密彈片表現出現腐蝕情況該怎么辦？

精密彈片一般都是點蝕形式出現，以針狀腐蝕開始。由于腐蝕的產生，受腐蝕部位變黑色或變成深褐色。大多數嚴重腐蝕環境中，點蝕的數量和深度增加，使表面呈現受腐蝕的外觀。在弱腐蝕條件下，點蝕本身不可能從表面上明顯減少，但是在精密彈片上可能出現腐蝕產生一層薄膜，當銹斑滲出就可能使周圍失去光澤。

處理方法：采用敏化，鋼中的碳(通常含0.08％)與鉻結合，在熱處理過程中或在焊接過程中在晶界析出。形成的碳化物使晶界出現貧鉻，并在晶界形成抗腐蝕薄膜同時發生局部的晶界腐蝕，降低了材料的耐應力腐蝕性。

以上就是精密五金沖壓件會出現問題的處理方法。