金屬沖壓加工是目前應用最多的一種加工工藝，沖壓加工所加工出來的金屬件質量高，外觀好，同時可以大批量生產。它對于各種復雜的形狀都可以進行加工。那么這個在進行加工的時候會用到加工油，這個加工油可是起著很大的作用，它可以提升金屬表面的清潔度，可以提高加工性能 ，可以延長它的使用壽命，能防止加工物的生銹性能等。所以這個加工油的作用還是很大的，那么在金屬沖壓加工的時候會用到哪些加工油呢。下面我們一起來了解下。

　　1、沖壓油

　　沖壓油適用于沖孔、沖壓、攻螺紋、攻槽等高強度操作。同時適用于塑性成形加工。有良好的潤滑性和極壓性，且對模具有良好的保護性能。

　　一般工件的沖壓：溫度升高不多，所以可用礦物油，但深沖壓加工 、大工件拉伸加工、變薄拉伸加工、不銹鋼拉伸等會有較大的溫升，需要加入極壓抗磨劑，在冷鍛加工中溫升很高，還要加固體潤滑劑或干膜潤滑劑。

　　2、拉伸油

　　拉伸油用于金屬沖壓加工，具有極好的抗磨性、極壓性，不會造成工件拉毛、拉傷，能提高工件光潔度，有效延長沖模壽命。

　　3、切削油

　　切削油具有極佳的對數控機床本身、刃具、工件的徹底保護性能。在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鐘數毫米至數百米，壓力高達2～3GPa。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦，切削區界面溫度可達600～800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。

　　4、攻牙油

　　攻牙油潤滑性極高，能有效地降低切削溫度，從而獲得最大的切削精度，適用于不銹鋼、合金鋼、黑色金屬、有色金屬制品的攻絲、攻牙等工藝的潤滑。對于高難度攻絲場合，同樣具有高效的潤滑冷卻效果。也可應用于各種難加工材料的高難度切削，諸如不銹鋼及耐熱鋼的高速車削、鉆孔、攻絲、拉削、滾齒以及刨齒等。加工完成后，這些油會殘留在金屬零件上形成不同的油污。油污的存在將會影響后續的表面處理工序的質量，并降低涂層與基底的結合力。

　　因此，為了提高產品的外觀質量、使用性能、壽命和可靠性及滿足下一道加工序的需要，必須進行嚴格的清洗工序。那么清洗也會有專業的清洗劑的，一般我們都會環保碳氫清洗劑，這種清洗劑一來環保，一來它的除污性能強。是一款很好的清洗劑。