精密五金沖壓工藝是現在運用廣泛，也是現在加工好的一種加工工藝。精密五金沖壓工藝可用于各種板材的加工，像鋼，不銹鋼，鋁，銅 ，鋁合金，鐵等都可以采用沖壓工藝來進行加工。這種加工它是一種冷沖壓加工，加工出來的沖壓件形狀好，沖壓面光滑，質量好，是很好的精密五金沖壓件。我們生活中很多的電器等一些五金東西都是采用了精密五金沖壓來進行加工而成的，就如我們手機的里的各種零件，汽車零件，各種電器里的零件都是采用沖壓加工。

精密五金沖壓它是一種高精度的一種加工，所以對于沖壓件的質量要求很高。很多時候我們沒有操作好就會出現沖壓件出現開裂，沖壓面不光滑等一些問題，以對于這些問題是如何產生的，我們又該如何來處理呢。下面我們一起來看看。

一，精密五金沖壓件出現開裂的原因：

當沖壓件出現開裂，那么肯定就不算合格產品了，我們需要檢查問題來源，并處理。精密五金沖壓件出現開裂的原因這里小編給大家總結下：

1、翻邊成形模具規劃缺點。模具為一模雙腔左/右件共用，由于本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之制件特別雜亂，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料面積小，呈現開裂現象。

2、沖壓油性能不能滿意工藝要求.壓油在沖壓工藝中起到隔離模具和工件的效果，可是運用菜籽油、機械油、再生油等非專用油品會由于其性能不合格，在沖壓加工過程中油膜瞬間決裂形成工件劃痕、起毛刺毛邊，嚴重的話就會呈現工件開裂、模具損壞等問題。

3、部分拉應力過大。加工過程中由于部分拉應力過大，五金沖壓件受內應力、外部沖擊等影響，導致部分大的脹形變形而開裂。

4、成形工藝參數履行不到位。在制件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須嚴密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而完成成形，加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，作業不穩定，形成沖壓件開裂。

二，精密五金沖壓件出現開裂的解決辦法： 

1、五金沖壓件模具規劃?？刹扇∫巹澓侠淼睦罱?、選用較大的模具圓角、使凸模與凹?？障逗侠淼却胧?。
 2、運用專用沖壓油.高端專用沖壓油選用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為劑制造而成，具有優異的極壓抗磨性能。在沖壓過程中通過極壓劑的開釋能夠有效避免沖壓件呈現開裂、毛邊毛刺等問題，能大幅度進步工件表面光潔度和生產加工功率，然后下降企業的綜合生產成本。

2、五金沖壓件拉深工藝。拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、下降拉延深度、開工藝孔和工藝切口等。
 4、五金沖壓件的結構規劃.在規劃時，各圓角半徑最好大一些、曲面形狀在拉深方向的實踐深度淺一些、遍地深度均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量陡峭一些等。

關于精密五金沖壓件出現開裂的問題，小編就分享到這了，希望對大家有所幫助。今天的內容就分享到了還有更多，后期會陸續更新~~~~