五金沖壓連續模它生產效率比較高，所以很受歡迎。不過這種沖壓連續模它的定距一定要精確，這樣才能保證生產出的沖壓件的尺寸精度。那么定距的方式有幾種，又是如何來操作更是準確呢。下面我一起來看看。
1，擋料銷定距
擋料銷定距適用于手工送料的簡單連續模，利用工件落料后的廢料孔與凹模上的擋料銷實現定位。一次沖壓后，用手將條料上沖裁的廢料孔頂在擋料銷上，實現定位，再進行下一次的沖壓，這種定位常用于沖床的單次工作，不適宜連續工作。擋料銷定距是粗定距，模具上必須設有導正銷將料導正，實現精確定位。擋料銷的形狀可結合廢料型孔的形狀設汁成圓形、扇形、鉤形等。2，自動送料器定距自動送料器有定型產品可以選購，它配合沖床的沖壓動作，使條料能按時、定量地送進高速沖床。自動沖壓必須采用自動送料器送料。
3，側刃定距
側刃定距是連續模中常用的定距形式，適用于厚0.1-1.5mm的板料。太薄的板料易產生變形，用擋塊定位時影響定位精度：太厚的板料則不利于側刃沖切。只有存側刃將條料切去一個長度等于步距的料邊后，寬度減小，條料才能再向前送進一個步距。側刃定位可以采用單側刃，但板料窄邊沖完后，尾部無法定位，將出現（n-1）個廢品。因此，常采用雙側刃，一個布置在第一工位或其前方，另一個布置在最后一個工位或其后方。側刃定距方便安全，但有材料浪費，定距精度不高，常與導正銷聯合使用。側刃粗定位，導正銷精定位。

4，導正銷定距
導正銷定距是一種定距精度較高的定距形式，實際中使用最為普遍。利用工件上的孔，或在條料載體或余料上專門沖制出的孔，作為板料的定位孔；在凸模上，或其他適當位置，設置導正銷。當模具下行時，導正銷插入工藝孔中，使板料作小距離的前后或左右移動，從而實現準確定位。
采用自動送料機構時，在第一工位就應沖出導正用的工藝孔，第二工位即設置導正銷。由于導正銷的位置及尺寸誤差，以后每隔2-4個工步，再設置導正銷，以糾正送料誤差。產品尺寸要求較嚴的工位，應設置導正銷。
采用雙排導正銷有利于增加條料的橫向穩定性，可提高送料精度。導正銷孔一般選在條料載體或余料上。對于較厚的料，也可用零件上的孔作為導正孔，但在最后工位應根據需要加以精修。采用導正銷精定位時，必須保證條料被導正時處于自由狀態。在多工位連續模中，廣泛使用彈性卸料板，在沖壓過程中，先壓緊條料再沖壓。因此，導正銷應該略伸出彈性卸料板，伸出長度為0.5-0.8倍料厚．以保證導正銷的導正余地。導正銷與導正孔之間間隙配合，直徑應小于沖孔凸模。導正銷定距普遍使用，但有一定限制。板料太薄，定位孔易變形，不宜使用此種定距方式；對于導正銷直接安裝在凸模上的形式，若孔邊距太小，易導致凸模壁厚太小，強度不足；若定位孔尺寸太小，則使導正銷尺寸減小，容易折斷；若沖裁件上無孔，條料上又無法設置工藝孔時，也無法使用此種定距方式。
5，始用擋料銷
為保正首件的正確定距，常需采用始用擋料銷。，人工將捎料銷推入導尺中，捎住條料頭部而定位。第一次沖裁后不再使用，外加推力去除后，彈簧復位。

以上就沖壓連續模的幾種定距方式。