在金屬沖壓加工中，會有摩擦，而這就會影響到加工件的質量，所以在沖壓加工時需要用潤滑劑，以隔離板料和模具，同時對模具起到一定的冷卻作用。在凸起處由于接觸壓力大，潤滑劑膜易被擠出而遭到破壞，導致金屬直接接觸。同時在板料的塑性 變形過程中 ，新生金屬表面也處于直接的接觸狀態。所以理想的潤滑劑應有一定的粘度，對金屬表面有較強的吸附性。同時又對迅速地匯集到新生表面處進行潤滑保護。那么下面我們就來看下金屬板料沖壓加工常用到的一些潤滑劑。

1、在接觸壓應力比較大的狀態下，潤滑劑膜不被破壞，不被擠出，從而能有效地將板料與模具表面分開，使滑動主要在潤滑劑膜內進行。

2、對于有較新生金屬面的變形工藝，潤滑劑應能及時滲入，以保護新生金屬面。

3、對于變形程度大，熱量不易散失的材料，潤滑劑應對模具和板料起到冷卻，降溫的作用，如水基潤滑劑。

4、潤滑劑不污染，腐蝕板料及模具，對人無毒害作用。

5、潤滑劑材料來源廣，價格便宜

6、潤滑劑應易于涂覆和清洗，操作方便。

當然，對于上述要求通常難以全部滿足，實際應用時只能抓主要矛盾，如對于變形程度大的拉深件，應重點考慮潤滑劑的粘附性而不考慮其是否涂覆和清洗方便，而對于變形程度小的工件則主要考慮便于涂覆和清洗。

目前，在板料的沖壓另工中，常用潤滑劑主要可分為兩大類型：

1、干膜潤滑劑，主要有清漆，石蠟，金屬皂粉，高分子聚合物，塑料薄膜以及各種金屬鍍層等。

2、濕膜潤滑劑，分為水基潤滑劑和油基潤滑劑兩類，主要以水和各種油基液，再添加各種活性劑，消泡劑，防銹劑，極壓劑以及機械隔離劑等組分。

干膜潤滑劑能很好地起到隔離金屬表面的作用，但涂覆和成形后的去除很困難，同時該 潤滑劑在板料成開形中應用最為廣泛，一般來講油基潤滑劑粘度大。在高壓下油膜不易被擠出，潤滑性能良好，但對模具及板料的冷卻，降溫效果差，且成本較高，除油清洗也較為困難，而水基潤滑劑性能則與之相反。正如水基潤滑劑不能只用水一樣，油基潤滑劑也是以某種動物油或植物油，礦物油為基體，根據具體的應用場合，再添加一些必要的化學成分，才能獲得最佳的潤滑 效果。目前國內的不少生產三稼只是使用一種潤滑油組織生產，雖然也生產出了合格產品，但由于模具的使用壽命低。板料的一次成形能力差，物品的質量不好，潤滑劑成本高，涂覆清洗困難，增加了制品的生產成本。

以上就是有關金屬板料沖壓加工使用潤滑劑的相關知識，希望對大家有所幫助。