沖壓加工是現在五金件加工的主要加工方法，采用沖壓加工不僅加工效率高，可以加工細小零件及一些大的加工件，加工范圍廣，而且沖壓加工件質量穩定。而很多朋友說沖壓加工出來的產品質量不過關，那肯定是沒有正確操作或是其它的一些人為原因等。那么怎么會造成沖壓件質量差呢，下面就來給大家分析下造成沖壓件質量差的哪些原因。

一，什么是沖壓加工

沖壓加工是一種金屬冷變形的加工方法以，它是借助常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里受到變形力并進行變形。從而獲得想要的形狀。這種加工方法是金屬塑性加工的主要方法之一，沖壓加工是現在五金加工的主要加工方法。

二，沖壓加工的優點

1、生產效率高，操作方便，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

2、沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

3、加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

4、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。

三，影響沖壓件質量差的原因

1、鋼板原材料質量不過關。原材料是加工出合格沖壓件的第一道保證，如果原材料硬度、表面等不符合質量要求，那么相應的沖壓件廢品率肯定會過高。尤其對于一些形變量比較大的沖壓件，原材料如果不合格，就會出現開裂、破損等現象。所以，在采購原材料時，一定不能貪圖便宜，一定要找信得過的正規材料商。
2、沖壓模具安裝不合格。沖壓模具安裝不符合規范，導致在沖壓加工時上模和下模不能良好的配合，造成廢品率高。沖壓模具是加工沖壓件的根本，在保證模具沒有問題的前提下，安裝就非常重要了。不要覺得安裝沖壓模具很簡單，哪怕微小的誤差都可能導致生產出來的沖壓件是廢品。安裝沖壓模具時，上下模的同心度、間隙、平面度等等都起著至關重要的作用。
3，模具出現磨損。沖壓模具在長期的使用中，出現了磨損或者配件松動，也會導致產品報廢。有很多沖壓廠，在安裝好模具進行生產后根本不對模具進行日常的檢測和維護，僅僅當毛刺比較大的時候才將模具拆下簡單的修磨刀口了事。殊不知，模具的磨損不僅僅是刀口磨損，還有一些模具配件也會隨著使用而出現磨損，這些配件磨損后，會對整個模具的精度產生影響。
4，工人操作不規范。工人在操作沖床時，沒有按安裝手冊操作，或者送料出現錯誤。

5，定位裝置不準確。在送料過程中，模具定位裝置不準確，會造成每個工序的配合出現問題，也會導致出現廢品。

四，加工注意事項

1、五金沖壓模具的加工工藝編制不能太過復雜，但是表達要詳細，并且加工的內容盡量要數據化。

2、如果在五金沖壓模具加工中需要組合加工的地方，工藝也是要表達清楚的。

3、對于鑲塊需要單獨加工的時候，我們要注意加工的精度，需要特別注明一下，組合加工時工藝安裝需要滿足單獨加工基準要求。

4、五金沖壓模具加工的重點或是難點的地方，我們也要特別強調一下，防止有些人忽略掉。

5、在五金沖壓模具加工中的彈簧是最窠損壞的，所以我們在選擇模具彈簧的時候一定要注意它的使用壽命。